热压罐成型是一种能承受和调控定温度、压力范围的专用压力容器工艺，主要用于复合材料制件的生产。该工艺通过真空袋密封预浸料并置于模具上，在热压罐中通过抽真空、通入压缩空气或惰性气体施加压力（通常为0.5–2.5MPa）并逐步升高温度（通常为120–180℃）完成升温、加压、保温固化等流程，最终形成航空航天领域的主承力或次承力结构部件 。其系统包含压力容器、加热与循环系统、加压系统、真空系统、控制系统及装载系统等模块 ，具有材料适应性强、加压灵活度高、制件性能较好且稳定以及可实现复杂结构与厚壁构件成型的优势，但也存在设备成本高昂、温控精度不足、生产周期长、模具成本高以及工艺操作复杂等局限性 。低温成型技术和原位成型法等新兴技术是当前的研究方向之一 。
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